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     川崎的R系列弧焊机器人使用最新的弧焊技术，可以媲美一个熟练焊接工人的质量。该机器人标准配备有弧焊专用软件，使工艺路径的编程快速而容易。焊接时，自适应焊接功能可用来修改机器人的位置、编织图案和速度，以填充各种接合处。其内置的智能性、灵活性和高精确度令川崎的弧焊机器人非常适合各种弧焊应用。

     川崎提供的标准接口可以与任何主要品牌的焊接电源适配。自适应激光视觉系统可用于查看焊接电极前面的接合情况，以便在焊接之前和焊接期间确定并实时跟踪接合处的几何形状。川崎还提供启动传感和可触传感来确定焊缝的正确位置。多道自适应填充技术适用于重沉积焊接应用。

【应用特定操作】
     每个机器人都标准配备一个易于查看和操作的彩色液晶可触显示屏示教器。操作者使用专为简化使用而设计的弧焊教学屏幕来教授工艺路径。
【焊接条件数据库】
     在自动化过程中，操作者可以在操作过程中更改焊接条件，然后存储这些更改到内置数据库。所保存的条件就可以从数据库中召回，从而在一个过程中重复使用。
【减少停机时间】
     一个标准、专用的启动序列功能改进了焊弧的形成过程。此外，对于焊接过程故障，机器人包括一个重启序列功能，自动进行重叠焊接并恢复操作。
【手工焊弧控制】
     川崎弧焊机器人配备了一键式“焊弧开/关”功能，让操作者能够在自动焊接过程中轻松、快速地打开和关闭焊接。该手动弧控制可以帮助操作者应对零部件异常。
【先进技术】
     伺服焊枪，可触传感，特殊编织图案，实时路径修改（RTPM）传感器，起点传感，多层焊接功能和自动电压控制（AVC）传感器是川崎焊接机器人可用的一些先进弧焊选项。
【离线编程】
     川崎提供弧焊专用离线编程软件，以自动从3维CAD数据生成机器人程序。川崎的KCONG软件显著降低了机器人的教学时间，并降低了生产成本。