【前言】焊接汽车座椅是汽车内饰中的重要部件,汽车座椅生产具有专业性和复杂性,目前行业内已形成由专业化工厂来完成座椅的生产,以提供特制化产品为整车配套，先进的自动化工装夹具系统就成为了座椅制造厂家必需的工艺装备！
在现代焊接生产中，焊接工人越来越难找，焊接质量要求越来越高，所以时势逼迫各大小工厂不得不采用机器人自动化焊接，而采用机器人自动化焊接就必需要有高精度的工装夹具及自动化焊接工装。
机器人是现代工业应用最广泛的一类工业机器人，采用机器人焊接是焊接自动化的革命性进步，它突破了传统的焊接刚性自动化方式，开拓了一种柔性自动化新方式。就目前的示教再现型焊接机器人而言，焊接机器人完成一项焊接任务，只需人给它做一次示教，它即可精确地再现示教的每一步操作，如要机器人去做另一项工作，无须改变任何硬件，只要对它再做一次示教即可。
在一条焊接机器人生产线上，可同时自动生产若干种焊件。焊接机器人的主要优点如下：
1) 易于实现焊接产品质量的稳定和提高，保证其均一性；
2) 提高生产率，一天可24小时连续生产；
3) 改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作；
4) 降低对工人操作技术难度的要求；
5) 缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资；
6) 可实现小批量产品焊接自动化；
7) 为焊接柔性生产线提供技术基础。
在焊接生产中，焊接工装夹具是焊接工艺的重要组成部分，要实现工装夹具与焊接机器人的精准性配合就成了焊接生产单位的关键问题，配置了焊接机器人而没有设计制造出相匹配的工装夹具，也很难实现机器人焊接的优越性；因此焊装工装夹具的设计和制造，直接影响焊接过程中的生产能力和产品质量。
因此，正确理解焊接工装夹具的设计要点，改善和提高焊装夹具的设计手段和设计水平，并提高夹具的调整和验证水平等三方面都是必不可少的，也是焊接制造公司在竞争中得以生存急需解决的问题。
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠加紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊件生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需的工时较少，而约占加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大地影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用焊接机器人和自动化程度较高的自动焊接专机等焊接工艺装备。
然而，在现代生产中，焊接自动化的实现还没有达到理想的要求，相当一部分从事工装夹具制造的企业不能实现自动化焊接或实现机器人焊接集成，从事自动化焊接专机或焊接机器人销售的企业又没有设计制造与之匹配的工装夹具设计和制造的能力。
所以，实现机器人焊接、自动化焊接专机与焊接工装夹具的整体解决方案是现在焊接生产中共同最求的目标。东莞市三威柔性自动化装备有限公司在自身承接客户变化多样的结构件的生产过程中，应用组合夹具的设计思想，以其创意和创新的巧妙构思、灵活多样的结构组合，独创了组合式三维焊接工装夹具与机器人焊接的集成方案，并逐渐从满足自我的使用到供应给各行各业的用户。
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